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中频炉除尘器设计中应注意的问题

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-04-16  来源:15720472076  作者:张亭亭  浏览次数:90
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中频炉除尘器的运行特点;

中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳板用隔板分成若干独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

中频炉除尘器设计中应注意的问题:

1、设计时一定要充分考虑结构的强度,应能保证在规定的耐压等级内,中频电炉除尘器不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变,是由于其壁板外只存在纵向加强筋,无横向加强措施。中箱体发生了变形,是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理(后来,在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施)。作为一名除尘设计人员,一定要注意这一点。

2、除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构,尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角,滤袋就有可能淹没入积灰中,阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度,还有可能点燃滤袋。

3、应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时,避免发生粉尘的二次飞扬。

4、火星问题。对于粉尘中的火星,应采取专门的措施来进行收集处理,如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板,但系统阻力随之增大),将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象,延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的粉尘层建立,火星对其的影响将会更小一些。

5、烟尘的性质(很关键)。本来,在此除尘系统设计中,我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃,只将其当常态灰处置,只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话,使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低,大概为35℃,人的体温就可以将其引燃),必须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。  

中频炉除尘器的组成;

中频炉布袋除尘器由壳体,滤袋,灰斗,排灰装置,支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。改造后电炉有很多工厂是多炉口设计,针对多炉口设计吸尘罩,关于吸尘罩的相关事项如下:

1、注意安装除尘设备吸气罩的位置,一定要确保吸气罩内负压均衡,减少含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。比如在卸料溜槽与胶带机倾斜交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方;当卸料溜槽与胶带机垂直交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方和后方。

2、通常在处理或输送热物料时,需要在密闭装置的顶部设置吸气罩;也可以在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。

3、除尘设备吸气罩要远离露天孔洞,像是操作孔、观察孔、出料口等,这样是为了减少吸入罩外空气,防止增加除尘器的工作量。比如在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘,一般是用橡胶带、帆布带等制成的。

4、将除尘设备吸气罩的位置不影响操作和检修作为准则。和罩相接的一段管道要进行垂直设置,防止进入物料造成管道堵塞。

铸造厂中频炉除尘器改造后特点:

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术,清灰效果好;实现在线清灰,除尘效率高。

2、智能反吹清尘装置,离线及压差控制设计,实现多路及分室反吹,提供定时、定压控制清尘方式,节能有@效。

3、设备进风口装置流斜挡板,利用旋风导流和挡板阻挡作用下,大部分粉尘直接落入灰斗,减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命,提高除尘效率。

4、具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点;

5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单,管理成本低。喷吹管装置具有软性联接,使用方便;外观美、性能好,观察、维修方便,设备运行安@全可靠。

电炉布袋除尘器烟气净化工艺流程:

电炉布袋除尘器的装置系统为:将来自电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气电炉内引出,沿着烟道 先进入一个二次燃烧室及预除尘器;把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋外表面,净化后的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。


 
 
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