钢铁厂电除尘器改造常见故障新技术方案

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1.电除尘器改造分析

除尘器传统的改造方式一般是重建或改建。重建即在现有设备正常运行的时间情况下，再重新建设一组新的除尘器，新除尘器建好后再接驳管路系统，此种方式对正常生产造成的影响较小，缺点是受现场空间限制较大，往往没有足够的空间建设新除尘器;改建即在现有的除尘器基础上进行改造，有两种方式，一种是更换极板极线、高频电源等，增加现有除尘器的除尘面积;另一种是通过保留中箱体及下部灰斗，拆除所有极板极线，新建上箱体、花板，增加滤袋，改造进出风口喇叭等手段将电除尘改为布袋除尘。两种方式同样具备电除尘及袋除尘的优缺点，有一定的技术局限性[1]。

电袋复合除尘器是一种新型而高效的除尘器，它由前区的静电除尘器和后区的布袋除尘器串联而成，有机的结合了两种除尘的长处，具有高效稳定、阻力小、寿命长、改造简单等优点，能够满足如今环境治理标准的要求。在除尘器改造工程中采用电袋复合除尘器方案，具有明显的技术和经济优势，一方面不必完全拆除原有的除尘器，能够充分利用现有除尘器的结构设备，另一方面改造工程量减少，改造周期大幅缩短。

电袋复合除尘器的特点

(1)吸收电除尘及布袋除尘的优点，粉尘捕集更高效。电袋复合除尘器充分吸收两种除尘的优点，电除尘区收集90% 以上的大部分粉尘，余下的10% 则由布袋除尘过滤收集;同时由于粉尘带有同种电荷，带电粉尘相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使经过布袋除尘的粉尘浓度和速度更为均匀、有序，有效的增加了粉尘捕集效率。

(2)运行可靠，环保节能。相比袋式除尘器，电袋复合除尘器运行更加可靠、维护费用更加低廉;同时，电袋复合式除尘器的性能不受粉尘性状影响，尤其是对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果更加高效，排放浓度更加稳定。相比电除尘器，电袋复合除尘器由于配套电源数量少，清灰周期长、压缩空气消耗量小等使其综合能耗更优[1]。

(3)运行阻力低。电袋复合除尘器由于其电除尘区发挥了高效除尘与荷电作用，从而使得从电除尘区域进入布袋除尘区域的粉尘均匀带电。于是预荷电粉尘颗粒在电荷效应的作用下，均匀有序的排布在滤袋表层，在滤袋表层形成的粉尘层能有效降低气流阻力，更易于清灰，并且在运行过程中，除尘器可以持续保持较低运行阻力[3]。

(4)滤袋使用寿命长、维护费用低。由于电袋复合除尘器前部电除尘已经将大部分较大的粉尘颗粒吸收，大大降低了袋除尘区的粉尘浓度，降低了粉尘颗粒对滤袋的磨损;由于滤袋运行阻力低，布袋单位面积承受拉伸力较小，使其疲劳破损减小;由于清灰频率降低，延缓了滤袋受清灰气流冲刷引起应力破损。因此，电袋复合除尘器的维护周期更久，滤袋使用寿命更长，维护费用和布袋费用更低。

(5)结构紧凑，占地面积小。电袋复合除尘器在同一箱体内紧凑安装了电区和滤袋区，有机结合两种除尘器的结构特点，在达到相同排放标准的前提下比电除尘器的占地面积更小。

(6)相对于其他改造方案，电袋复合除尘器改造简单、工期短、经济性高。旧有除尘器改电袋复合除尘仅需根据现有烟气量、入口浓度等烟气工况，改造时保留或增加前级一或二个电场，后设布袋滤袋区，整体结构流畅，工程改造量少，施工工期短，技术经济性好。

锅炉电袋复合除尘器运行要求：

通常要想一台除尘设备能够正常的工作，就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，除尘设备运行时注意的5各方面。

1、预涂灰 除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。

预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。

2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统amp;gt;至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。

3、旁路系统的运行 在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。

4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。

电除尘器维修改造1.根据除尘效率的要求：所选除尘器必须满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘效率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。2.根据气体性质：选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。必须采取其他措施来解决。 冷风导入阀门 保护除尘布袋电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。< p=“”>。而下室的压力相对于上室越来越大时3.根据粉尘性质：粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。4.根据压力损失与能耗：袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。 并列出了脱硫系统运行成本的构成（4）多管除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化.