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静电除尘器维修改造更换极板极线：烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可*性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。 针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。在发展高效除尘器的同时，也出现了多种不同机理组合的除尘设备，如电一袋式除尘器等，但此类除尘器无论在国内还是国外都没有得到大量的应用，为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了越来越严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。袋式除尘器近年来得到了很快的发展。袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种高效除尘器，国内外都非常重视，因而近年来得到很快的发展。袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着全球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，电除尘器改造能有效降低粉尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。然而，电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电，从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况，使用袋式过滤技术是一种较好的选择。

静电除尘器改造原理介绍：

 由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。

首先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等等。

静电除尘器维修改造更换极板极线：改造内容：原有的静电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用，仅用性能先进的脉冲袋式除尘器的过滤和清灰方式进行改造。很多人不明白为什么陈旧的静电除尘器设备就不能达标，而新型脉冲袋式除尘器成为新宠受到欢迎，排放达标，首阳环保总结了一些静电除尘与脉冲袋式除尘器的一些列区别之分，相信看过之后广大用户将会明白为什么环保局要求换掉陈旧静电除尘器，安装脉冲布袋除尘器。一、1.布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm（10的10次方）电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。2.袋式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单；3.除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。二、原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走三、各自的优缺点：

静电除尘器优点：1.适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%；2.在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa；3.可以处理高温(在400℃以下)的气体，4.适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

电除尘器的缺点是：1.设备庞大，占地面积大；2.耗用钢材多，一次投资大；3.结构较复杂，制造、安装的精度要求高；4.对粉尘的比电阻有一定要求。布袋除尘器优点：1.除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率；2.结构比较简单，操作维护方便；3.在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；4.对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；5.在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；6.在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。7.处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

布袋除尘器缺点：1.不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏；2.与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa；3.当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短；4.不能在“结露”状态下工作。将静电除尘器改造为布袋除尘器，到目前为止电厂、水泥厂、烧结厂已有改造的案例。随着静电除尘器使用的老化，对除尘效率要求的日益提高，静电除尘器改造为布袋除尘器的需求也越大越广泛。从长远眼光看，一次性投次稍高些但搞得成功有效，比重复投资反复改造要经济得多，而且也有利于连续稳定生产。少花费资金，减少停工时间，静电除尘器改造成布袋除尘器是提高生产效率和收尘效率的一个有效且成功的途径。